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垫片式和轴承式摆动油缸试验报告

点击次数:   更新时间:17/04/05 13:55:04     来源:thenewargonauts.com关闭分    享:
一、实验目的
螺旋式摆动油缸具有输出扭矩大、结构紧凑、运行平稳等特点,因此广泛应用于各类工程机械上。目前市面上的摆动油缸壳体和端盖之间主要采用两种支撑,即垫片式和轴承式,本次测试主要目的是检验两种油缸的性能参数和使用寿命。
二、实验原理
1、试验主要依据GB/T 15622-2005《液压缸试验方法》、JB/T 10205-2010《液压缸》标准对摆动油缸进行测试(目前还没有关于摆动油缸的国家标准和行业标准)。
2、实验条件
1)实验平台:液压试验台
2)试验用油:Mobil DTE-25 抗磨液压油

中国福彩网 3)压力传感器:量程0-400bar,相应频率300HZ,精度小于0.1%。

        

三、实验过程
轴向负载420KG,泵出口压力调到100bar,顺时针旋转180度,耗时6.82s,转动过程中压力80-90bar,启动压力冲击最高达到97bar,逆时针转动180度,时间为6.61s,转动压力75~85bar,启动冲击压力达到96bar。
循环32000次之后,顺时针抓起能动180度,时间6.29s, 转动过程中压力为70~80bar,启动压力冲击达到93bar,逆时针转动180度,时间为6.41s,转动过程中压力为72~81bar,启动压力冲击可以达到93bar。
轴向负载595KG,泵出口压力调到130bar,顺时针旋转180度,耗时4.85s,转动过程中压力88-92bar,启动压力冲击最高达到115bar,逆时针转动180度,时间为4.93s,转动压力87~91bar,启动冲击压力达到116bar。
循环32000次之后,顺时针抓起能动180度,时间6.5s, 转动过程中压力为80~90bar,启动压力冲击达到110bar6,逆时针转动180度,时间为6.48s,转动过程中压力为78~85bar,启动压力冲击可以达到11bar。在摆动油缸启动时,有20bar的压力波动,震荡次数为2次。
四、元件耐久性试验拆解
垫片式摆动油缸共进行63000次试验,其中轴向负载420kg试验32000次,负载595kg实验31000次,试验过程中未出现卡顿、异响,实验完毕后拆解。
轴承式摆动油缸负载595kg,试验次数到20000时,摆动油缸顺时针转动会出现卡滞,拆解后发现油缸内部损坏,实验终止。

       

耐久试验后,垫片式摆动缸进行63000次实验,其中垫片式摆动油缸共进行63000次试验,其中轴向负载420kg试验32000次,负载595kg实验31000次,试验过程中未出现卡顿、异响,但循环周期有所增加。
轴承式摆动油缸负载595kg,试验次数到20000时,内部损坏无法使用。
使用结论:
中国福彩网 垫片式摆动油缸满足车辆使用需求,建议采用垫片式摆动油缸.

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